Q	電気メッキとは何ですか？概要を教えてください。	A	電解溶液中で品物を陰極として通電し表面にメッキ金属を析出させるものです。装飾、防錆、機能とさまざまな目的に応じて比較的安価に、適切な金属皮膜を付与できます。
Q	無電解メッキとは何ですか？概要を教えてください。	A	溶液中での還元反応を利用して品物の表面にメッキ金属を析出させるものです。
Q	化成処理とは何ですか？概要を教えてください。	A	硫化や酸化等の化学反応を利用して溶液中で品物の表面に薄い硫化物や酸化物の皮膜を作成するものです。
Q	真空メッキとは何ですか？概要を教えてください。	A	容器内を真空にして、金属や酸化物、窒化物等をガス化あるいはイオン化して品物表面に蒸着させるものです。
Q	溶融メッキとは何ですか？概要を教えてください。	A	亜鉛や錫、アルミ等の金属を溶融した中に品物を入れ、それぞれの金属を付着させるものです。
Q	電着塗装とは何ですか？概要を教えてください。	A	電気メッキと極めて似たイメージの技術で、水系塗料の中に被処理物を浸漬しこれを陰極又は陽極とし、直流電気を通じて塗膜を電着、形成させるものです。前者をカチオン電着塗装、後者をアニオン電着塗装といいます。
Q	陽極酸化とは何ですか？概要を教えてください。	A	硫酸や蓚酸等の電解溶液中で品物を陽極とし、通電して表面に酸化皮膜を生成させるもので、アルマイトと称されることが多いです。
Q	塗装とは何ですか？概要を教えてください。	A	方法によって、吹き付け塗装、静電塗装、電着塗装、粉体塗装等があります。多彩なカラー化がもっとも容易な技術です。防錆処理としてのダクロメタル、ジンクロメタルも一種の焼き付け塗装。ポイントは焼き付けや紫外線等の硬化法にあります。
Q	溶射とは何ですか？概要を教えてください。	A	金属、合金、炭化物、窒化物、酸化物等の粉末をノズルから高圧で吹きだし、火炎やプラズマ中で溶融状態として品物表面に付着させるものです。
Q	表面硬化とは何ですか？概要を教えてください。	A	鉄鋼材料に対する浸炭や窒化処理、高周波焼入れが代表的。最近では硫化処理をはじめ、Al、Cr、Ti、W等の金属やその炭化物を素材表面から拡散浸透させる手法が開発されています。処理法もガス、塩浴、真空、イオン等がある。耐摩耗性をはじめ、耐疲労性、潤滑性、靭性等の機能が達成されます。
Q	コーティングとは何ですか？概要を教えてください。	A	有機高分子材料やガラス等の無機質材料で金属等を被覆させるもので、流動浸漬、スプレー溶射、静電、吹付け等があり、いずれも数10～数100μmのプラスチック粉末を、(1)金属に付着後、溶融、(2)加熱金属に接触、溶融、(3)半溶融状態でコーティング、という方法の単独又は組み合わせで施行されることが多いです。
Q	ホットスタンプとは何ですか？概要を教えてください。	A	ポリエステルフィルムをベースとし、これにアルミを蒸着し、接着層をもうけたものを箔とします。箔を成形品に対し、加熱された凸版を押しあてることにより、加圧された部分が成形品に転移させます。
Q	電気メッキの代表的な用途例を教えてください。	A	自動車や音響、航空機、通信機、コンピュータから装身具、雑貨に至るまで、広い用途に供されています。
Q	無電解メッキの代表的な用途例を教えてください。	A	ごく一部の素材を除き、金属から非金属に至るまで広くメッキ可能で、膜厚精度もきわめて高いです。そのため、主に機能を重視した工業的用途に供されている。プラスチックメッキの下地用として不可欠です。
Q	化成処理の代表的な用途例を教えてください。	A	鋼の塗装下地用としてリン酸皮膜処理（パーカライジング）や亜鉛メッキ等の後処理（クロメート）、銅や鉄の黒染め、古代色処理等があります。
Q	真空メッキの代表的な用途例を教えてください。	A	真空蒸着やスパッタリング、イオンプレーティング、イオン窒化、イオン注入等多彩な手法が装飾、機能の分野で活用されています。とくに半導体製造に不可欠の技術です。
Q	溶融メッキの代表的な用途例を教えてください。	A	代表的な例が亜鉛やアルミをメッキした鋼板で、比較的大型の構造物やシートに厚膜がメッキされる例も多いです。電子部品関係では、溶融ハンダ（ハンダディップ）もよく利用されています。
Q	電着塗装の代表的な用途例を教えてください。	A	防錆目的には黒色が多く用いられますが、クリアからカラーまであります。
Q	陽極酸化の代表的な用途例を教えてください。	A	各種サッシュやドア、筆記具、カメラ圧板、ネームプレートから、航空機や精密機械、計測機器等広く利用されています。
Q	塗装の代表的な用途例を教えてください。	A	吹き付け塗装、静電塗装、電着塗装、粉体塗装等があり、いずれも広範囲に活用されています。
Q	溶射の代表的な用途例を教えてください。	A	メタリコンとよばれる橋梁、構築物、船体等への防食溶射や、硬度や耐摩耗性、耐食性等をロールや機械部品、モールドに付与するプラズマ溶射等があります。
Q	ホットスタンプの代表的な用途例を教えてください。	A	箔押し法として知られ、メタリックな装飾用途によく利用されています
Q	電気メッキの主な利点を教えてください。	A	量産品から多種少量品まで加工可能です。多彩な金属質感を付与でき、高価な金属のすぐれた特性を良好な密着性をもった皮膜として、種々の金属素材や不導体素材上に付与できます。
Q	無電解メッキの主な利点を教えてください。	A	均一な膜厚が得られます。不導体素材でも良好な密着性をもったメッキができます。ほとんどの金属、非金属にメッキが可能です。
Q	化成処理の主な利点を教えてください。	A	クロメート処理は、亜鉛メッキやアルミニウム、マグネシウム合金の防錆処理として、効果的。塗装密着性が良好です。工芸品等では多彩な古代色が容易に得られます。
Q	真空メッキの主な利点を教えてください。	A	大半の金属素材、非金属素材も処理可能。金属のみならず、化合物薄膜も被覆できるので、装飾性にすぐれた超硬質皮膜をも得ることができます。
Q	電着塗装の主な利点を教えてください。	A	代表的な例が亜鉛やアルミをメッキした鋼板で、比較的大型の構造物やシートに厚膜がメッキされる例も多いです。電子部品関係では、溶融ハンダ（ハンダディップ）もよく利用されています。
Q	溶融メッキの主な利点を教えてください。	A	面積の大きいもの、重量物等の防食メッキに適しています。とくに構造物への亜鉛メッキは数10年の防食性をもち、メンテナンスフリーです。
Q	陽極酸化の主な利点を教えてください。	A	被処理物の形状に左右されず均一な膜厚に塗装できます。また、定量的に膜厚を管理でき、塗料損失が少なく、限外ろ過により塗料回収ができます。火災の心配がなく衛生的です。
Q	塗装の主な利点を教えてください。	A	AIの陽極酸化皮膜の厚さは装飾や防食を目的としたものでは4～10μmの範囲で用いられ、着色可能なことから用途は広いです。
Q	溶射の主な利点を教えてください。	A	金属をはじめとする工業材料の最終仕上げ加工としてもっとも多く用いられています。処理方法が簡便であり、塗装の種類によって様々な特性をその表面に与えることができます。
Q	表面硬化の主な利点を教えてください。	A	使用目的に応じて、最適な特性の得られる溶射材料を選定できます。とくにセラミックやサーメットの皮膜を作成するには唯一の方法です。mm単位での厚膜加工が容易です。
Q	コーティングの主な利点を教えてください。	A	塩ビやポリエチレン、ポリプロピレンあるいはテフロン等の高分子材料の厚膜コーティングが容易。耐薬品性や耐環境性にすぐれた皮膜が得られます。
Q	ホットスタンプの主な利点を教えてください。	A	とくに単純形状のプラスチック成形品等ではメタリック化が容易に行なえます。画像を印刷した箔により、任意の色のスタンピング可能です。
Q	電気メッキの主な欠点を教えてください。	A	形状によっては、膜厚にムラを生じてしまいます。排水処理が必要です。
Q	無電解メッキの主な欠点を教えてください。	A	素材によって特殊で複雑な前処理が必要です。排水処理が必要です。
Q	化成処理の主な欠点を教えてください。	A	摺動に弱く、排水処理が必要なことです。
Q	真空メッキの主な欠点を教えてください。	A	電気メッキと比較して、かなり高温処理となり、コストも高い点です。
Q	溶融メッキの主な欠点を教えてください。	A	かなりの高温浴作業となることと、メッキの種類が制限されることにあります。
Q	電着塗装の主な欠点を教えてください。	A	厚膜化ができないこと、電気容量が大きいこと、色替えが困難なことにあります。
Q	陽極酸化の主な欠点を教えてください。	A	脆いので二次加工が困難です。他の金属材料はAIのような厚い酸化皮膜は生成されません。
Q	塗装の主な欠点を教えてください。	A	一般に表面硬度が低いことや、溶剤揮発型の塗料では公害の問題をかかえていることにあります。
Q	溶射の主な欠点を教えてください。	A	コストは比較的大きく、皮膜が多孔質で薄膜は耐食性に難があります。
Q	表面硬化の主な欠点を教えてください。	A	メッキに比べ、一般に処理温度が高いので、材料が変形または寸法が変わることが多く、後加工が必要となります。
Q	コーティングの主な欠点を教えてください。	A	特性は皮膜形成物質によって決まるので、その選択及び皮膜欠陥の検査に注意を要します。
Q	ホットスタンプの主な欠点を教えてください。	A	素材との密着性に難があります。皮膜が極めて薄く、弱いので、これを保護する皮膜が必要となります。

Q	前作業における工程の一例を教えてください。	A	素材加工（バフ研磨、ホーニング等）→治具取り付け等が該当します。
Q	前処理工程における工程の一例を教えてください。	A	初段電解洗浄→ 水洗→浸漬脱脂→水洗→酸洗→水洗→電解洗浄→水洗→酸活性化→水洗等が該当します。
Q	メッキ工程における工程の一例を教えてください。	A	銅、ニッケル、クロム、亜鉛、工業用クロム、金、銀、錫、各種合金、無電解ニッケル等のメッキ処理→水洗等が該当します。
Q	後処理工程における工程の一例を教えてください。	A	中和→水洗→クロメート処理→水洗→変色防止→水洗→乾燥等が該当します。
Q	後作業における工程の一例を教えてください。	A	治具取り外し→ベーキング、塗装等→検査・包装等が該当します。
Q	前作業、前処理工程、メッキ工程、後処理工程、後作業以外の工程はありますか？	A	工場管理・一般管理の工程があります。
Q	前作業はコストとしては変動費ですか、それとも固定費ですか？	A	変動費です。
Q	前処理工程はコストとしては変動費ですか、それとも固定費ですか？	A	固定費です。
Q	メッキ工程はコストとしては変動費ですか、それとも固定費ですか？	A	変動費です。
Q	後処理工程はコストとしては変動費ですか、それとも固定費ですか？	A	固定費です。
Q	後作業はコストとしては変動費ですか、それとも固定費ですか？	A	変動費です。
Q	前作業、前処理工程、メッキ工程、後処理工程、後作業以外の工程は変動費ですか、それとも固定費ですか？	A	固定費です。
Q	前作業におけるメッキ価格を変動させる要因はどのようなものがありますか？	A	下記の4点が挙げられます。・素材加工を必要とするもの（バフ研磨、ホーニング加工等）。・油汚れやさび等の激しいもの（予備処理としての酸洗、トリクレン洗浄等）。・治具取り付けの面倒なもの、特殊な治具を必要とするもの。・部分メッキ仕様のもの（マスキング、テーピング等）。
Q	前処理工程におけるメッキ価格を変動させる要因はどのようなものがありますか？	A	・素材が特殊で、特別な前処理を必要とするもの。
Q	メッキ工程におけるメッキ価格を変動させる要因はどのようなものがありますか？	A	下記の2点が挙げられます。・メッキの種類・メッキ膜厚、膜厚精度
Q	後処理工程におけるメッキ価格を変動させる要因はどのようなものがありますか？	A	下記の2点が挙げられます。・クロメート処理の種類。・特殊な変色防止を必要とするもの。
Q	後作業におけるメッキ価格を変動させる要因はどのようなものがありますか？	A	下記の5点が挙げられます。・治具取り外しの面倒なもの。・ベーキングや熱処理を必要とするもの。・塗装を必要とするもの。・検査の方法が特別なもの。・包装に特別な工数を必要とするもの。
Q	前作業、前処理工程、メッキ工程、後処理工程、後作業以外の工程におけるメッキ価格を変動させる要因はどのようなものがありますか？	A	下記の2点が挙げられます。・輸送に特別な経費のかかるもの。・特別な排水処理を必要とするメッキ使用のもの。
Q	前作業におけるメッキ価格の構成はどのような項目がありますか？	A	前加工費、治工具費、労務費、光熱費、材料費が含まれます。
Q	前処理工程におけるメッキ価格の構成はどのような項目がありますか？	A	材料費、光熱費、労務費が含まれます。
Q	メッキ工程におけるメッキ価格の構成はどのような項目がありますか？	A	材料費、光熱費、労務費が含まれます。
Q	後処理工程におけるメッキ価格の構成はどのような項目がありますか？	A	材料費、光熱費、労務費が含まれます。
Q	後作業におけるメッキ価格の構成はどのような項目がありますか？	A	労務費、材料費、治工具費、光熱費が含まれます。
Q	前作業、前処理工程、メッキ工程、後処理工程、後作業以外の工程におけるメッキ価格の構成はどのような項目がありますか？	A	工場経費、一般管理販売費が含まれます。
Q	価格構成を考える際に、その他考えるべき点はありますか？	A	前処理工程において、メッキ品質は前処理の適否に左右されるため、素材に合った前処理工程を選定することが大切です。従って発注に際しては、素材の種類をはっきりと示すことが重要となります。同時に、その素材がどのような前加工を施されているのか（加工履歴）も明示すべきです。

Q	装飾目的のメッキ処理について代表的な用途を挙げてください。	A	①自動車外装品、②音響、家電、編機等、③水洗金具、冷蔵庫ドアハンドル、④カメラ外装品、⑤家具金物、⑥店内展示金具、⑦時計（側）、ライター、眼鏡フレーム、⑧装身具・袋物金具、⑨インテリア金物、⑩洋食器、ハウスウェア　等が挙げられます。
Q	自動車外装品に施される装飾メッキについて、もう少し具体的な対象箇所を教えてください。	A	バンパー、ドアハンドル、グリル、オーナメント（ネーム）、ミラーステー、ワイパー、ホイールナット、ホイールキャップ等があります。
Q	音響、家電、編機等に施される装飾メッキについて、もう少し具体的な対象箇所を教えてください。	A	音響、家電、編機の部品であるツマミ、スイッチ等があります。
Q	水洗金具、冷蔵庫ドアハンドルに施される装飾メッキについて、もう少し具体的な対象箇所を教えてください。	A	水洗金具やシャワー、把手等に加え、ABS樹脂素材の冷蔵庫ドアハンドルも該当します。
Q	カメラ外装品に施される装飾メッキについて、もう少し具体的な対象箇所を教えてください。	A	カメラ外装品のABS樹脂素材のもののうち、グンカン部（上蓋）やエプロン、底板等があります。
Q	家具金物に施される装飾メッキについて、もう少し具体的な対象箇所を教えてください。	A	椅子、デスク等の家具金物のうち、パイプ類等が該当します。
Q	装身具・袋物金具に施される装飾メッキについて、もう少し具体的な対象箇所を教えてください。	A	装身具・袋物金具のうち、カバン止金具、口金、ネックレス、バックル等が該当します。
Q	自動車外装品に施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化、防錆、金属感（樹脂素材）、汚染防止、耐候性、防眩性等があります。
Q	音響、家電、編機等に施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化、精密さ、操作性、防眩性、汚染防止、金属感（樹脂素材）、衛生性の付加等があります。
Q	水洗金具、冷蔵庫ドアハンドルに施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化、防錆、汚染防止、衛生性の付加等があります。
Q	カメラ外装品に施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化、防眩性、精緻さ、金属感、耐候性等があります。
Q	家具金物に施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化、防錆、汚染防止等があります。
Q	店内展示金具に施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化、光反射性、衛生的、汚染防止等があります。
Q	時計（側）、ライター、眼鏡フレームに施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化、精緻さ、汚染防止、耐摩耗性等があります。
Q	装身具・袋物金具に施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化があります。
Q	インテリア金物に施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化、精緻さ、多様化等があります。
Q	洋食器、ハウスウェアに施される装飾メッキについて、メッキによって付与したい装飾上の特性を教えてください。	A	高級化、衛生性の付加、汚染防止、防錆等があります。
Q	自動車外装品に施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	光沢、半光沢梨地（サテライト）、色調（クロム、黒色）等があります。
Q	音響、家電、編機等に施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	無光沢梨地調（ベロア、シルキー、パールブライト等）、半光沢梨地調（サチライト）、模様（素材加工）（ヘアライン、スピン、梨地、黒色等）、色調（クロム、クロム色、金色、銀白色、黒色等）等があります。
Q	水洗金具、冷蔵庫ドアハンドルに施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	光沢、色調（クロム）等があります。
Q	カメラ外装品に施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	無光沢梨地、色調（クロム、黒色）等があります。
Q	家具金物に施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	光沢、無光沢梨地、色調（クロム）等があります。
Q	店内展示金具に施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	光沢、色調（クロム、金色）等があります。
Q	時計（側）、ライター、眼鏡フレームに施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	模様（素材加工）（ヘアライン、ダイヤカット、梨地等）、光沢、半光沢、色調（クロム、金色、銀色、黒色、古美）等があります。
Q	装身具・袋物金具に施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	光沢、模様（ヘアライン等）色調（クロム、金色、古美）等があります。
Q	インテリア金物に施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	光沢、色調（クロム、金色、古美、ホワイトブロンズ、舶来色等）等があります。
Q	洋食器、ハウスウェアに施される装飾メッキについて、メッキによって付与できる外観の種類・特徴について教えてください。	A	光沢、模様（パール加工等）、色調（クロム、銀色、金色）等があります。
Q	自動車外装品に施される装飾メッキについて、代表的な下地処理について教えてください。	A	銅、半光沢ニッケル等があります。
Q	音響、家電、編機等に施される装飾メッキについて、代表的な下地処理について教えてください。	A	銅、ニッケル等があります。
Q	水洗金具、冷蔵庫ドアハンドルに施される装飾メッキについて、代表的な下地処理について教えてください。	A	銅があります。
Q	カメラ外装品に施される装飾メッキについて、代表的な下地処理について教えてください。	A	銅、ニッケルがあります。
Q	家具金物に施される装飾メッキについて、代表的な下地処理について教えてください。	A	銅、ニッケルがあります。
Q	時計（側）、ライター、眼鏡フレームに施される装飾メッキについて、代表的な下地処理について教えてください。	A	銅があります。
Q	装身具・袋物金具に施される装飾メッキについて、代表的な下地処理について教えてください。	A	銅があります。
Q	インテリア金物に施される装飾メッキについて、代表的な下地処理について教えてください。	A	銅があります。
Q	洋食器、ハウスウェアに施される装飾メッキについて、代表的な下地処理について教えてください。	A	ニッケルがあります。
Q	自動車外装品に施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	二重ニッケル、光沢ニッケル、半光沢ニッケル＆サチライトニッケル等があります。
Q	音響、家電、編機等に施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	ベロアニッケル、シルキーニッケル、パールブライトニッケル、サチライトニッケル等があります。
Q	水洗金具、冷蔵庫ドアハンドルに施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	半光沢ニッケル＆光沢ニッケル等があります。
Q	カメラ外装品に施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	ベロアニッケルやサチライトニッケル等があります。
Q	家具金物に施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	半光沢ニッケル＆光沢ニッケル、ベロアニッケル等があります。
Q	店内展示金具に施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	光沢ニッケルがあります。
Q	時計（側）、ライター、眼鏡フレームに施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	光沢ニッケルがあります。
Q	装身具・袋物金具に施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	光沢ニッケルがあります。
Q	インテリア金物に施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	光沢ニッケルがあります。
Q	洋食器、ハウスウェアに施される装飾メッキについて、代表的な中間の層の処理について教えてください。	A	光沢ニッケルがあります。
Q	自動車外装品に施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロム、黒色クロム等があります。
Q	音響、家電、編機等に施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロム、金、錫-コバルト、銅-ニッケル等があります。
Q	水洗金具、冷蔵庫ドアハンドルに施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロムがあります。
Q	カメラ外装品に施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロム、黒色クロム等があります。
Q	家具金物に施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロム、黒色クロム等があります。
Q	店内展示金具に施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロム、金等があります。
Q	時計（側）、ライター、眼鏡フレームに施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロム、金、ロジウム、銅古美仕上、金色等があります。
Q	装身具・袋物金具に施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロム、金、ロジウム、銅古美仕上、金色等があります。
Q	インテリア金物に施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロム、金、金色、ニッケル、銅、銀、真鍮、化成処理等があります。
Q	洋食器、ハウスウェアに施される装飾メッキについて、代表的な仕上げ処理について教えてください。	A	クロム、銀、金、錫-ニッケル等があります。
Q	自動車外装品に施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記の3種類が代表的です。 ①銅→二重ニッケル（シールニッケル、ポストニッケル）→クロム、黒色クロム ②半光沢ニッケル→光沢ニッケル→クロム、黒色クロム ③銅→半光沢ニッケル-サチライトニッケル→クロム、黒色クロム
Q	音響、家電、編機等に施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記の4種類が代表的です。 ①銅、ニッケル→ベロアニッケル、シルキーニッケル、パールブライトニッケル→クロム、金、錫-コバルト、銅-ニッケル等 ②銅、ニッケル→サチライトニッケル→クロム、金、錫-コバルト、銅-ニッケル等 ③銅→ニッケル→クロム、金、錫-コバルト、銅-ニッケル等 ④銅→ニッケル→クロム、金、錫-コバルト、銅-ニッケル等
Q	水洗金具、冷蔵庫ドアハンドルに施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記のような処理が一般的です。・銅→半光沢ニッケル-光沢ニッケル→クロム
Q	カメラ外装品に施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記のような処理が一般的です。・銅、ニッケル→ベロアニッケル、サチライトニッケル→クロム、黒色クロム
Q	家具金物に施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記のような処理が一般的です。・銅、ニッケル→半光沢ニッケル-光沢ニッケル、ベロアニッケル→クロム、黒色クロム
Q	店内展示金具に施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記のような処理が一般的です。・なし→光沢ニッケル→クロム、金
Q	時計（側）、ライター、眼鏡フレームに施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記のような処理が一般的です。・銅→光沢ニッケル→クロム、金、ロジウム、銅古美仕上、金色
Q	装身具・袋物金具に施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記のような処理が一般的です。・銅→光沢ニッケル→クロム、金、ロジウム、銅古美仕上、金色
Q	インテリア金物に施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記のような処理が一般的です。・銅→光沢ニッケル→クロム、金、金色、ニッケル、銅、銀、真鍮、化成処理等
Q	洋食器、ハウスウェアに施される装飾メッキについて、下地、中間、仕上げの組み合わせについて教えてください。	A	下記のような処理が一般的です。・ニッケル→光沢ニッケル→クロム、銀、金、錫-ニッケル

Q	装飾メッキに用いられる合金はどのような種類のものがありますか？	A	錫系、銅系、ニッケル系があります。
Q	装飾メッキに用いられる錫系の合金にはどのような種類がありますか？	A	錫-コバルト、錫-ニッケル、錫-銅-亜鉛、錫-ニッケル-銅があります。
Q	装飾メッキに用いられる銅系の合金にはどのような種類がありますか？	A	銅-錫、銅-亜鉛、銅-ニッケルがあります。
Q	装飾メッキに用いられるニッケル系の合金にはどのような種類がありますか？	A	ニッケル-コバルト-タングステン、ニッケル-鉄があります。
Q	装飾メッキに用いられる錫-コバルトの合金メッキの外観と特長を教えてください。	A	クロム色。コバルトが増加すると黒味を帯びます。つきまわりにすぐれており、バレルメッキでの量産が可能です。
Q	装飾メッキに用いられる錫-ニッケルの合金メッキの外観と特長を教えてください。	A	黒味を帯びた優雅な色調で、変色しにくく、耐食性が良好。ハンダ付け性も良いです。
Q	装飾メッキに用いられる錫-銅-亜鉛の合金メッキの外観と特長を教えてください。	A	いわゆる代用金メッキと称され、赤系から白系までの金色が可能です。
Q	装飾メッキに用いられる錫-ニッケル-銅の合金メッキの外観と特長を教えてください。	A	やや赤味を帯びた黒色で、重厚な色調。耐食性、耐摩耗性が良好です。
Q	装飾メッキに用いられる銅-錫の合金メッキの外観と特長を教えてください。	A	ブロンズメッキと称されます。錫が増えるに伴い、赤味→黄味→白味と変化、耐食性が良好で平滑性に富んでいます。錫が基本になると、冴えた銀白色で、ハンダ付け性も良好です。
Q	装飾メッキに用いられる銅-亜鉛の合金メッキの外観と特長を教えてください。	A	真鍮メッキと称されます。合金比率によって金色は赤味から白味へ変化します。
Q	装飾メッキに用いられる銅-ニッケルの合金メッキの外観と特長を教えてください。	A	ピンク系金色から淡い金色、耐食性が良好です。
Q	装飾メッキに用いられるニッケル-コバルト-タングステンの合金メッキの外観と特長を教えてください。	A	冴えた白味で、展延性にすぐれ、耐食性も良好です。
Q	装飾メッキに用いられるニッケル-鉄の合金メッキの外観と特長を教えてください。	A	下地、中間メッキとしてのニッケルメッキの代替として利用されます。平滑性に富み、後加工性が良好です。
Q	装飾メッキに用いられる錫-コバルトの合金メッキの主な用途を教えてください。	A	ツマミ、スイッチ等の音響部品、事務用品、装飾品等。
Q	装飾メッキに用いられる錫-ニッケルの合金メッキの主な用途を教えてください。	A	事務用品、家庭用品、弱電部品等。
Q	装飾メッキに用いられる錫-銅-亜鉛の合金メッキの主な用途を教えてください。	A	装身具、照明器具、雑貨等。
Q	装飾メッキに用いられる錫-ニッケル-銅の合金メッキの主な用途を教えてください。	A	装飾品、事務用品、自転車部品、弱電部品等。
Q	装飾メッキに用いられる銅-錫の合金メッキの主な用途を教えてください。	A	装飾品、事務用品、弱電部品等。（注）Sn40～45％のものはスペキュラムと称される。
Q	装飾メッキに用いられる銅-亜鉛の合金メッキの主な用途を教えてください。	A	装身具、雑貨、袋物金具、照明器具等。
Q	装飾メッキに用いられる銅-ニッケルの合金メッキの主な用途を教えてください。	A	装飾品、雑貨等。
Q	装飾メッキに用いられるニッケル-コバルト-タングステンの合金メッキの主な用途を教えてください。	A	装飾品、事務用品、弱電部品等。
Q	装飾メッキに用いられるニッケル-鉄の合金メッキの主な用途を教えてください。	A	装飾クロムメッキ等の下地。中間メッキ。

Q	古美仕上げの種類について教えてください。	A	銅古美、舶来色、銅古代色、真鍮古美、真鍮古代色、銀古美（いぶし銀）、金古美、ホワイトブロンズがあります。
Q	銅古美を付与できるメッキについて教えてください。	A	銅メッキが該当します。
Q	舶来色を付与できるメッキについて教えてください。	A	銅メッキが該当します。
Q	銅古代色を付与できるメッキについて教えてください。	A	銅素材又は銅メッキが該当します。
Q	真鍮古美を付与できるメッキについて教えてください。	A	真鍮メッキが該当します。
Q	真鍮古代色を付与できるメッキについて教えてください。	A	黄銅素地又は真鍮メッキが該当します。
Q	銀古美（いぶし銀）を付与できるメッキについて教えてください。	A	銀メッキが該当します。
Q	金古美を付与できるメッキについて教えてください。	A	金メッキが該当します。
Q	ホワイトブロンズを付与できるメッキについて教えてください。	A	ニッケルメッキが該当します。
Q	銅古美を付与するための仕上げ法を教えてください。	A	銅メッキ後、黒色ニッケルメッキあるいは硫化処理（化成処理）等で黒色皮膜を付与して、バフ研磨で黒色皮膜を部分的に除去し濃淡を与えます。
Q	舶来色を付与するための仕上げ法を教えてください。	A	銅メッキ後、黒色ニッケルメッキあるいは硫化処理（化成処理）等で黒色皮膜を付与して、バフ研磨で黒色皮膜を部分的に除去し濃淡を与えます。
Q	銅古代色を付与するための仕上げ法を教えてください。	A	銅メッキ後、黒色ニッケルメッキあるいは硫化処理（化成処理）等で黒色皮膜を付与して、バフ研磨で黒色皮膜を部分的に除去し濃淡を与えます。
Q	真鍮古美を付与するための仕上げ法を教えてください。	A	銅メッキ後、黒色ニッケルメッキあるいは硫化処理（化成処理）等で黒色皮膜を付与して、バフ研磨で黒色皮膜を部分的に除去し濃淡を与えます。
Q	真鍮古代色を付与するための仕上げ法を教えてください。	A	銅メッキ後、黒色ニッケルメッキあるいは硫化処理（化成処理）等で黒色皮膜を付与して、バフ研磨で黒色皮膜を部分的に除去し濃淡を与えます。
Q	銀古美（いぶし銀）を付与するための仕上げ法を教えてください。	A	銅メッキ後、黒色ニッケルメッキあるいは硫化処理（化成処理）等で黒色皮膜を付与して、バフ研磨で黒色皮膜を部分的に除去し濃淡を与えます。
Q	金古美を付与するための仕上げ法を教えてください。	A	金メッキ後、黒色塗装でぼかしを入ます。
Q	ホワイトブロンズを付与するための仕上げ法を教えてください。	A	本来は無光沢ニッケルメッキ後、バフやペーパーでヘアライン加工又はサテン仕上げしたものをいいますが、最近では、光沢ニッケルメッキ後、ヘアラインやサテン仕上げで光沢を落としたものをさしています。

Q	防錆メッキが求められる仕様環境を教えてください。	A	製品や部品は程度の差こそあれ、湿気、酸化雰囲気、硫化雰囲気、塩分等の防食環境下で使用される製品に求められる特性です。
Q	防食と防錆の違いを教えてください。	A	属製品・部品にとって、腐食や錆（さび）は大敵です。金属を腐食から守ることを防食といい、錆の発生を防ぐことを防錆といいます。
Q	防錆メッキの種類を教えてください。	A	亜鉛メッキ、カドミウムメッキ、錫-亜鉛合金メッキ（70%Sn-30%Zn）、亜鉛-ニッケル合金メッキ（Zn-5～10%Ni）、亜鉛-鉄合金メッキ（Zn-0.2～0.7%Fe）が挙げられます。
Q	防錆目的の亜鉛メッキについて教えてください。	A	亜鉛そのものの耐食性と亜鉛メッキ上のクロメート皮膜の耐食性及び、鉄素地露出の際には電気化学的性質を利用して亜鉛の犠牲陽極作用（亜鉛がアノードとなり、Nn→Zn++＋2e-の反応で溶解し、鉄に電子を供給して鉄の溶解を防ぐ）によ高い防錆力が付与できます。青化浴、ジンケート浴、酸化浴があります。
Q	防錆目的のカドミウムメッキについて教えてください。	A	とくに塩分に対する耐食性では亜鉛メッキよりも遥かにすぐれています。また、ハンダ付け性も良好です。
Q	防錆目的の錫-亜鉛合金メッキ（70%Sn-30%Zn）について教えてください。	A	塩分に対する耐食性では、カドミウムメッキと似た性質を有しています。カドミウムメッキにくらべて、ハンダ付け性や塗装密着性、延展性等の後加工性にすぐれているため、その特性を利用した分野で利用されています。
Q	防錆目的の亜鉛-ニッケル合金メッキ（Zn-5～10%Ni）について教えてください。	A	高耐食性を誇る防錆メッキで、有色クロメートを施したものは、亜鉛クロメートの数倍以上の耐食性を有しています。
Q	防錆目的の亜鉛-鉄合金メッキ（Zn-0.2～0.7%Fe）について教えてください。	A	高耐食性を誇る防錆メッキで、平均膜厚5μmのメッキに有色クロメートを施したものは、塩水噴霧試験で赤錆発生まで2,000時間以上という非常に高い耐食性を示します。一般にジンケート浴タイプが用いられており、メッキ皮膜の物性は、従来のジンケート型亜鉛メッキと同等。光沢、有色、黒色の各クロメートが可能です。
Q	防錆目的の亜鉛メッキの用途について教えてください。	A	鉄鋼製品に対する防錆力が大であるため、幅広く利用されています。
Q	防錆目的のカドミウムメッキの用途について教えてください。	A	亜鉛メッキよりも遥かにすぐれ、良好なハンダ付け性とも相まって、航空機部品や船舶部品等の重要部品に利用されています。
Q	防錆目的の錫-亜鉛合金メッキ（70%Sn-30%Zn）の用途について教えてください。	A	カドミウムメッキに比べて、ハンダ付け性や塗装密着性、延展性等の後加工性に優れているため、その特性を利用した分野で利用されています。また、低接触抵抗の特性も有しており、電気部品に多く利用されている。
Q	防錆目的の亜鉛-ニッケル合金メッキ（Zn-5～10%Ni）の用途について教えてください。	A	水素脆弱性がないという利点があるため、防錆を重視した機能部品を中心に普及していくものと思われます。
Q	青化浴の亜鉛メッキについて教えてください。	A	もっとも一般的な亜鉛メッキで、昔から活用されている。プレス物、ボルト、ナット等に使われ、二次加工性が良好である。膜厚の均一性にすぐれています。
Q	ジンケート浴の亜鉛メッキについて教えてください。	A	青化浴から毒性の強いCN-を除いたアルカリ浴で、青化浴同様、プレス物、ボルト、ナット類のメッキが行われています。膜厚の均一性が良好です。
Q	酸化浴の亜鉛メッキについて教えてください。	A	アルカリ浴に比べ電流効率がよいため、鉄合金鉄鋳物等へのメッキにも適しており、メッキ中の水素脆性がほとんど生じない。また処理方法によっては鉄とステンレスの複合部品のステンレス上にもメッキが可能です。

Q	耐摩耗性が求められる製品について教えてください。	A	耐摩耗性が要求される機械部品には、ピストンロッド、ピストンリング、シリンダ、ロール、軸受、クランクシャフト、ベアリング、金型等があり、検査工具ではプラグゲージ、ブロックゲージ等のゲージ類があります。
Q	摩耗環境にはどのようなものがありますか？	A	乾燥摩耗、潤滑磨耗、特殊摩耗、その他の摩耗があります。
Q	乾燥摩耗への対策が求められるのはどのような製品、部位ですか？	A	測定工具、ゲージ類で求められます。
Q	潤滑摩耗への対策が求められるのはどのような製品、部位ですか？	A	シリンダーライナー、軸受、ガイド部で求められます。
Q	特殊摩耗への対策が求められるのはどのような製品、部位ですか？	A	すべての汚染された滑動面で求められます。
Q	その他の摩耗への対策が求められるのはどのような製品、部位ですか？	A	ポンチ、ダイス、切削工具で求められます。

Q	メッキに適した形状デザインを心がけ、無駄のないメッキ仕様を決めることが重要だと聞きますが、具体的にどのような点を気をつければ良いでしょうか？	A	素材の材質、形状、メッキ仕様、メッキ金属の種類について十分検討しておくことが重要です。
Q	メッキ製品設計の際、素材の材質についてどのような点を気をつければ良いでしょうか？	A	素材は製品の用途に適しているか、メッキが困難な材質を選んでいないかを気をつけてください。
Q	メッキ製品設計の際、形状についてどのような点を気をつければ良いでしょうか？	A	メッキしにくい形状デザインとなっていないかを気をつけてください。
Q	メッキ製品設計の際、メッキ仕様についてどのような点を気をつければ良いでしょうか？	A	要求する仕上げ精度は品物の用途に応じているか、無駄な箇所に研磨を要求していないか、必要以上のメッキ厚さを要求していないかを気をつけてください。
Q	メッキ製品設計の際、メッキ金属の種類についてどのような点を気をつければ良いでしょうか？	A	メッキの種類は用途にかなっているか、使用目的に合致した特性をもつメッキを選定しているかを気をつけてください。
Q	素材加工の欠陥のうち、みがき鋼板の欠陥がメッキにどのような影響を及ぼすか事例を教えてください。	A	みがき鋼板は一般にメッキしやすいものであるが、時としてメッキする前の表面欠陥が悪影響を及ぼします。
Q	素材加工の欠陥のうち、鋳物（鋳造品）の欠陥がメッキにどのような影響を及ぼすか事例を教えてください。	A	俗に巣物（巣が多いという意味）といわれるくらいに粗悪な製品があります。このような多孔性の素材は、前処理もメッキも完全を期しがたく、品質上でも限界があります。
Q	素材加工の欠陥のうち、粉末治金の欠陥がメッキにどのような影響を及ぼすか事例を教えてください。	A	粉末治金製品は一般にメッキがむずかしいものであるものの、封孔技術の進歩により、かなり良好なメッキができるようになりました。
Q	素材加工の欠陥のうち、ろう付け、ハンダ付けの欠陥がメッキにどのような影響を及ぼすか事例を教えてください。	A	接合部に鉛が含まれていることが多いので、アルカリ性の液中に鉛が溶け込み、これが素材上に置換メッキとなって、フクレを生ずることがあります。また、ハンダ付けの上に直接ニッケルメッキを指示することは、色調不良、密着不良の原因となるから、避けた方が得策です。
Q	素材加工の欠陥のうち、打痕、条痕の欠陥がメッキにどのような影響を及ぼすか事例を教えてください。	A	とくにキズのつきやすいアルミニウム等では、移動や運搬時の打痕や条痕をつけたままのものがあるものの、これらはメッキしても修復できず、そのままの状態で残ってしまいます。
Q	素材加工の欠陥のうち、冷間鍛造、多段プレスの欠陥がメッキにどのような影響を及ぼすか事例を教えてください。	A	鉄鋼より伸びのよい銅とその合金でも、この加工法によるものは割れ（シーズンクラック）を生ずることがあります。このようなものでは、歪とりの焼鈍を十分に行う必要があります。
Q	高品質、短納期、低コストが実現できるメッキ製品を、形状デザインの面から検討するうえでの留意事項を教えてください。	A	研磨しにくい部分を作らない、2種類以上の金属を組み合わせない、深いカシメ、深い細溝を避ける、角ばった部分は避ける、空気だまりのできないような形状にする、極端な凹部は作らない、バレルメッキされる部品では単純な平板を避ける、同じ表面に異なったメッキを要求しない、部分メッキを避ける、メッキのつきまわりのよい形状にする、引っ掛けやすいものにする、プラスチックメッキならではの留意点を意識する、等が挙げられます。
Q	研磨しにくい部分を作らない、とはどういうことですか？	A	バフ研磨しなくてはならない部分が凹部や穴になっているのは好ましくないです。とくに角の部分はダレやすいものです。そういった部分を避けることをさしています。
Q	2種類以上の金属を組み合わせない、とはどういうことですか？	A	メッキする部品はできるだけ単一金属で作るようにするということです。2種類以上の金属を組み合わせたものでは、メッキ操作がきわめて困難となります。
Q	深いカシメ、深い細溝を避ける、とはどういうことですか？	A	狭いすき間は洗浄不十分になり、メッキ液の汚染、密着不良の原因となるため避ける、ということです。とくに点溶接されて密封されていないものは問題となります。同様に2枚の平板を貼り合わせた部分も、洗浄不十分や液のしみ出しなど、不良の原因となります。
Q	角ばった部分は避ける、とはどういうことですか？	A	とくにクロムメッキをつけるものでは、焼けたメッキ（コゲ）となり、また他のメッキでも、メッキ厚さのバラツキが大きくなるので、凸端部や角部はRをつけることが望ましいとされています。
Q	空気だまりのできないような形状にする、とはどういうことですか？	A	メッキ浴中で品物の一部に空気だまりができるようなものでは、その部分にメッキがつきません。やむを得ぬ場合は、空気抜きの穴を一カ所あけておくべきです。
Q	極端な凹部は作らない、とはどういうことですか？	A	研磨しなくてもよい部分でも、凹部はメッキ液を多量にすくい出し、またメッキのつきまわりも悪くなるので避ける、ということです。
Q	バレルメッキされる部品では、単純な平板を避ける、とはどういうことですか？	A	単純な平板はメッキ中にくっつきやすく、部分的にメッキできなかったり、クロメート処理できなかったりします。なるべくふくらみをもたせた方が得策です。
Q	同じ表面に異なったメッキを要求しない、とはどういうことですか？	A	同じ表面に異なった種類のメッキをつけ分けることも可能であるものの、操作がきわめて面倒となり、コストアップの要因となります。設計の時点でこの繁雑さを避ける方が望ましいです。
Q	部分メッキを避ける、とはどういうことですか？	A	必要やむを得ない場合は部分メッキにも対応できるものの、工数がかかります。さして必要のない場合は避けた方が得策です。
Q	メッキのつきまわりのよい形状にする、とはどういうことですか？	A	角部、鋭角部、深いカシメ、極端な凹部、狭いすき間等はすべて、均一なメッキが困難です。可能な限り設計変更した方が、品質、納期、コストの点で好ましいといえます。
Q	引っ掛けやすいものにする、とはどういうことですか？	A	バレル以外の電気メッキでは、引っ掛けや治具に吊したり、固定したりしてメッキします。従って、引っ掛けやすい形状、電流を製品に流す枝骨が差し込める穴等を考慮することが必要です。
Q	プラスチックメッキならではの留意点を意識する、とはどういうことですか？	A	下記の5点に気をつけてください。・プラスチックの剛性の不足を補い、成形を容易にするようにシェル構造をとります。・成形品の厚みはなるべく均一に、最低2mm程度はとるようにします。・素材はできる限りメッキ用グレードを選定します。・メッキの密着力に影響する成形因子は、加熱チャンバー、シリンダ温度、射出圧力、射出速度、金型の形状、金型内面の平滑性、金型温度、ゲート位置および径などがあります。・一般に、密着強度を高める成形条件としては、可能な範囲内で成形機のシリンダ温度を高く、射出圧力を低くし、かつ射出のサイクルタイムを多くとること等が望ましいです。

Q	JIS H 0211とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	ドライプロセス表面処理用語のことを指しています。
Q	JIS H 0400とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	電気メッキ用語のことを指しています。
Q	JIS H 8404とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	電気メッキの記号による表示方法のことを指しています。
Q	JIS H 8501とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	メッキの厚さ試験方法のことを指しています。
Q	JIS H 8502とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	メッキの耐食性試験方法のことを指しています。
Q	JIS H 8503とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	メッキの耐摩耗性試験方法のことを指しています。
Q	JIS H 8610とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	電気亜鉛メッキのことを指しています。
Q	JIS H 8611とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	カドミウムメッキのことを指しています。
Q	JIS H 8615とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	工業用クロムメッキのことを指しています。
Q	JIS H 8617とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	ニッケル及びニッケル-クロムメッキのことを指しています。
Q	JIS H 8619とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	すずメッキのことを指しています。
Q	JIS H 8620とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	工業用金及び金合金メッキのことを指しています。
Q	JIS H 8621とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	工業用銀メッキのことを指しています。
Q	JIS H 8622とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	装飾用金及び金合金メッキのことを指しています。
Q	JIS H 8623とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	装飾用銀メッキのことを指しています。
Q	JIS H 8624とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	電気すず-亜鉛合金メッキのことを指しています。
Q	JIS H 8625とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	電気亜鉛メッキ及び電気カドミウムメッキ上のクロメート被膜のことを指しています。
Q	JIS H 8626とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	工業用電気ニッケル及び電鋳ニッケルのことを指しています。
Q	JIS H 8630とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	プラスチック状の装飾電気メッキのことを指しています。
Q	JIS H 8645とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	無電解ニッケル-りんメッキのことを指しています。
Q	JIS H 8646とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	無電解銅メッキのことを指しています。
Q	JIS H 8690とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	ドライプロセス窒化チタンコーティングのことを指しています。
Q	JIS D 0210とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	自動車部品の電気メッキ通則のことを指しています。
Q	JIS Z 0103とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	防せい防食用語のことを指しています。
Q	JIS Z 0303とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	さび止め包装方法通則のことを指しています。
Q	JIS Z 0304とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	さび止め処理金属の大気暴露試験方法のことを指しています。
Q	JIS Z 2244とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	ビッカース硬さ試験方法のことを指しています。
Q	JIS Z 2371とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	塩水噴霧試験方法のことを指しています。
Q	JIS Z 2381とは何ですか？電気メッキ関連JISのようなのですが？	A	屋外暴露試験方法のことを指しています。

Q	よいメッキとはどのようなメッキの事を指すのですか？	A	さびなどの耐食性が良いこと、メッキの膜厚が一定であること、密着していることなど。
Q	よいメッキの評価はどのように行うのですか？	A	耐食性試験、メッキ厚さ試験、密着性試験、硬さ試験などで評価を行います。
Q	耐食性試験とはなんですか？	A	一般的に、塩水噴霧試験で評価します。具体的には、製品を一定条件の食塩水噴霧中において、腐食状態を調べます。８時間、１６時間、２４時間、４８時間、７２時間、９６時間などで２４時間連続噴霧で１サイクルとすることもあります。耐食性を評価するのにポピュラーな試験方法です。
Q	塩水噴霧試験以外に耐食性試験はどのようなものがありますか？	A	キャス試験、コロードコート試験、亜硫酸ガス試験などがあります。
Q	耐食性試験のキャス試験とは何ですか？	A	キャス(CASS: Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray)試験は塩水噴霧試験と同様の装置で試験を行いますが、その内容は、試験液を酢酸酸性(pH3.1～3.3)の塩化ナトリウム－塩化銅水溶液、試験室温度を50℃とする非常に厳しい腐食環境試験です。
Q	耐食性試験のコロードコート試験とは何ですか？	A	硝酸銅、塩化第二鉄及び塩化アンモニウムを含んだ腐食性のペーストを試験片に塗り、温度38℃、相対湿度80～99％に保った装置内へ静置して、さびなどの発生状態を調べる試験です。
Q	メッキ厚さ試験にはどのようなものがありますか？	A	電解法と蛍光Ｘ線法があります。
Q	メッキ厚さ試験の電解法とは何ですか？	A	メッキ皮膜を陽極として電解液中で電解を行い、電解に要した電気量と時間と溶融金属量から膜厚を測定できる方法。
Q	メッキ厚さ試験の蛍光Ｘ線法とは何ですか？	A	製品にＸ線を照射して放射される蛍光Ｘ線の強度を測定してメッキ厚さを求める方法です。
Q	密着性試験にはどのようなものがありますか？	A	試験片を規定の角度になるまで曲げ、ワン曲部の剥離状態やヒビ割れなどを調べる方法があります。
Q	硬さ試験にはどのようなものがありますか？	A	メッキ皮膜のかたさを定量的に測定するにはマイクロビッカース、かたさ計が利用されています。
Q	メッキ工場で必要な知識にはどのような知識がありますか？	A	化学、物理、金属、電気、機械などの領域にまたがる技術なので、広い範囲の知識が必要です。しかし、基礎知識を土台にして実務経験を重ねることによって技術を修得することができます。メッキ工場では公害防止管理者など多くの資格や免許が必要で、いずれも国家試験です。
Q	メッキ工場で必要な国家資格にはどのようなものがありますか？	A	公害防止管理者、毒物劇物取扱責任者、危険物取扱者などがあります。
Q	メッキ工場で必要な公害防止管理者とはどのような資格ですか？	A	法律により、水質汚濁防止法適用地区では公害防止管理者の届け出が必要です。メッキ工場では水質関係第二種（または第一種）公害防止管理者の資格者が必要とされます。
Q	メッキ工場で必要な毒物劇物取扱責任者とはどのような資格ですか？	A	法律により、毒劇物を取り扱う工場には取扱責任者を置かなければならないが、届け出はシアンを使用する工場のみ必要です。
Q	メッキ工場で必要な危険物取扱者とはどのような資格ですか？	A	法律により、灯油および軽油は５００リットル以上、重油２，０００リットル以上取扱う場合は乙種第四類または丙種の資格が必要です。無水クロム酸、濃硝酸、濃硫酸はそれぞれ２００kg以上取り扱う場合は乙種第六類の資格が必要。

Q	ワークの鉄や鋼とは、どのように区別しているのですか？	A	鉄は銑鉄、合金鉄、鋳鉄であり、鋼は普通鋼、特殊鋼、鋳鍛鋼として分けています。構造用鋼、特殊用途鋼、鋳鍛鋼、鋳鉄のようにも分類が可能です。
Q	構造用鋼にはどのようなものがありますか？	A	構造用炭素鋼（G1301, 4051）、H鋼（G4052）、Al-Cr-Mo鋼（G4202）、Ni-Cr鋼（G4102）、Ni-Cr-Mo鋼（G4103）、Cr鋼（G4104）、Cr-Mo鋼（G4105）等があります。
Q	特殊用途鋼にはどのようなものがありますか？	A	炭素工具鋼（G4401）、合金工具鋼（G4407）、高速度鋼（G4403）、耐熱・耐食鋼（G4403～4309）・耐熱・耐食鋼（G4311～4312）、耐食・耐熱合金（G4901～4904）等が挙げられます。
Q	鋳鍛鋼にはどのようなものがありますか？	A	鍛鋼品（G3201～3251）、鋳鋼品（G5101～5202）等が挙げられます。
Q	鋳鉄にはどのようなものがありますか？	A	ねずみ鋳鉄（G5501）、球状黒鉛鋳鉄（G5502）、可鍛鋳鉄（G5702～5704）、合金鋳鉄等が挙げられます。
Q	構造用炭素鋼（G1301, 4051）の特長と用途例を教えてください。	A	低炭素が特徴で、あらゆる産業分野に用いられています。
Q	H鋼（G4052）の特長と用途例を教えてください。	A	低炭素、低合金、焼入れ性を保証した鋼であることが特徴で、機械部品に用いられています。
Q	Al-Cr-Mo鋼（G4202）の特長と用途例を教えてください。	A	表面窒化鋼であることが特徴で、自動車部品、一般機械部品に用いられています。
Q	Ni-Cr鋼（G4102）の特長と用途例を教えてください。	A	旧はだ焼鋼を含みます。普通炭素鋼よりも焼入れ性の良さに特徴があり、クランクシャフト、歯車、軸、ボルト、ナット、キー等の機械部品に用いられています。
Q	Ni-Cr-Mo鋼（G4103）の特長と用途例を教えてください。	A	旧はだ焼鋼を含みます。普通炭素鋼よりも焼入れ性の良さに特徴があり、クランクシャフト、歯車、軸、ボルト、ナット、キー等の機械部品に用いられています。
Q	Cr鋼（G4104）の特長と用途例を教えてください。	A	旧はだ焼鋼を含みます。普通炭素鋼よりも焼入れ性の良さに特徴があり、クランクシャフト、歯車、軸、ボルト、ナット、キー等の機械部品に用いられています。
Q	Cr-Mo鋼（G4105）の特長と用途例を教えてください。	A	旧はだ焼鋼を含みます。普通炭素鋼よりも焼入れ性の良さに特徴があり、クランクシャフト、歯車、軸、ボルト、ナット、キー等の機械部品に用いられています。
Q	構造用炭素鋼（G1301, 4051）のメッキの難易度を教えてください。	A	良好な密着性の得られます。
Q	H鋼（G4052）のメッキの難易度を教えてください。	A	良好な密着性の得られます。
Q	Al-Cr-Mo鋼（G4202）のメッキの難易度を教えてください。	A	特に前処理に十二分に留意することで、良好な密着性の得られるもの
Q	Ni-Cr鋼（G4102）のメッキの難易度を教えてください。	A	良好な密着性の得られます。
Q	Ni-Cr-Mo鋼（G4103）のメッキの難易度を教えてください。	A	良好な密着性の得られます。
Q	Cr鋼（G4104）のメッキの難易度を教えてください。	A	良好な密着性の得られます。
Q	Cr-Mo鋼（G4105）のメッキの難易度を教えてください。	A	とくに前処理に十二分に留意することで、ほぼ良好な密着性の得られます。ただし、Moが多量の場合は、メッキに適しません。
Q	炭素工具鋼（G4401）の特長と用途例を教えてください。	A	高炭素であることに特長をもち、工具、ばね材に用いられます。
Q	合金工具鋼（G4407）の特長と用途例を教えてください。	A	高炭素であることに特長をもち、切削用、耐衝撃用、耐摩不変形用、熱間加工用の4種に大別できます。工具、ばね材に用いられます。
Q	高速度鋼（G4403）の特長と用途例を教えてください。	A	高炭素、高合金であることに特長をもち、18W-4Cr-1Vの成分が基本形。工具、ダイス、ポンチ、ロール、軸受、押出形に用いられます。
Q	耐熱・耐食鋼（G4403～4309）・耐熱・耐食鋼（G4311～4312）の特長と用途例を教えてください。	A	ステンレス鋼で、フェライト系、マルテンサイト系、オーステナイト系、析出硬化系の4種がある。マルテンサイト系の一部を除き低炭素。工具、ベアリング、刃物、カミソリ刃、歯車、導波管（地上局用）に用いられます。
Q	耐食・耐熱合金（G4901～4904）の特長と用途例を教えてください。	A	炭素をほとんど含まず、Fe成分も50％以下で、Ni等を主成分としたものです。リードフレーム、半導体ステム、精密機械部品、時計、バルブに用いられます。
Q	炭素工具鋼（G4401）のメッキの難易度を教えてください。	A	特に前処理に十二分に留意することで、良好な密着性の得られます。
Q	合金工具鋼（G4407）のメッキの難易度を教えてください。	A	特に前処理に十二分に留意することで、良好な密着性の得られます。
Q	高速度鋼（G4403）のメッキの難易度を教えてください。	A	特に前処理に十二分に留意することで、良好な密着性の得られます。
Q	耐熱・耐食鋼（G4403～4309）・耐熱・耐食鋼（G4311～4312）のメッキの難易度を教えてください。	A	特に前処理に十二分に留意することで、良好な密着性の得られます。
Q	耐食・耐熱合金（G4901～4904）のメッキの難易度を教えてください。	A	特に前処理に十二分に留意することで、良好な密着性の得られます。
Q	鍛鋼品（G3201～3251）の特長と用途例を教えてください。	A	中・低炭素で化学成分は前記鋼材の一部に相当する点に特徴を持ち、構造用材として用いられています。
Q	鋳鋼品（G5101～5202）の特長と用途例を教えてください。	A	普通鋳鋼（炭素鋼）と合金鋳鋼があり、化学成分は前記鋼材の一部に相当し、均質化焼鈍をして使用する特徴を持っています。鎖、錨等に用いられています。
Q	鍛鋼品（G3201～3251）のメッキの難易度を教えてください。	A	良好な密着性の得られます。
Q	鋳鋼品（G5101～5202）のメッキの難易度を教えてください。	A	良好な密着性の得られます。
Q	ねずみ鋳鉄（G5501）の特長と用途例を教えてください。	A	普通鋳鉄とも呼び、2.4～4.5％の炭素を含みます。成分規格はなく強度規格で、鋳造性にすぐれ、広く使用されています。シリンダ、ライナー、ピストンリング等に用いられています。
Q	球状黒鉛鋳鉄（G5502）の特長と用途例を教えてください。	A	ダクタイル鋳鉄とも呼び、鋳造時に特殊元素（Mgが多い）を添加し、黒鉛を球状にしたもので、40～70kgf/mm2の強度を有しています。鉄管継手、車輌部品等に用いられています。
Q	可鍛鋳鉄（G5702～5704）の特長と用途例を教えてください。	A	鋳造時は白鋳鉄であり、熱処理により素地を変え黒鉛を発生させます。黒心可鍛鋳鉄（フェライト素地）、白心可鍛鋳鉄（脱炭によりフェライト素地）、パーライト、鋳鉄（パーライト素地）の４種があるが、特殊（ベーナイト素地）の場合もあります。鉄管継手、車輌部品等に用いられます。
Q	合金鋳鉄の特長と用途例を教えてください。	A	鋼と同様の目的により合金化したもので、現在は規格化されていないものの、鋼と同様の目的により合金化したもので、現在は規格化されていないものの、合金チルド鋳物：表面のみ白鋳鉄化、アシキュラー鋳鉄：Ni-Mo系でベーナイト素地、ニレジスト：Ni-Cr系でオーステナイト鋳鉄等が使用されています。カムシャフト、ダイス、シリンダ部品、クランク、シャフト、ロールガイド等に用いられています。
Q	ねずみ鋳鉄（G5501）のメッキの難易度を教えてください。	A	良好な密着性の得られます。
Q	球状黒鉛鋳鉄（G5502）のメッキの難易度を教えてください。	A	メッキには適さないものとされています。
Q	可鍛鋳鉄（G5702～5704）のメッキの難易度を教えてください。	A	メッキには適さないものとされています。

Q	足付け研磨とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗装の密着力を工場させるため、ペーパーやコンパウンドで旧塗膜に傷をつけ、付着面積（表面積）を広げる作業のこと。
Q	アジテーターカバーとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗料中の顔料や樹脂、溶剤、添加剤を均一にかくはんするための機器。塗料を使用する前には必ず攪拌が必要。0.5kg、1kg、4kgの丸缶用がある。
Q	あて木、あてゴムとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	パテやプラサフを平滑に研磨するための器具のこと。ペーパーを取り付けて作業を行う。プラスチック製品も市販されている。
Q	色あしとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	原色に白またはメタリックベースを一定比率加えたときの、特性を表現する用語。ベースカラーカードは原色一覧表でね調色を行う場合は必ず必要。
Q	色決めとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	下地や旧塗膜の色が完全に見えなくなるまで塗装する作業のこと。
Q	イソシアネートとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	イソシアネート基（-NCO）を持った化合物で、強い毒性があり人体に有害。2液アクリルウレタンの硬化剤(ハードナー)に使用されている。
Q	色の昇りとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗装した塗料が、乾燥するにしたがい色相が変化する現象のこと。原因は、各元和色に使用されている顔料の比重の違いにより発生する。
Q	色味(いろみ)とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	2つの近似の塗色を比べて、その違いを表現する用語。「赤味が強い」、「青味がない」、｢黄味が消えない」などという。
Q	色やけとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	太陽光に長時間さらされて、耐蝕や応変わして色相が変化すること。
Q	インターバル(フラッシュオフ)とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗装1回ごとに、シンナーを蒸発させる時間のこと。この時間をとらずに、連続で塗装を行うと、流れやツヤ引け。ペーパー目、パテ跡などの不具合の原因となる。
Q	隠蔽(ぺい)性とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	下地や旧塗膜の色を多い隠すこと。その度合いのことを隠ぺい力という。
Q	ウェット(塗膜)とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	シンナーを含んだ、塗装直後の塗膜の状態のこと(湿っているという意味)。ウェット塗膜になるように、ウェットで塗装するというように使う。反対語はドライ(塗膜)
Q	ウェット・オン・ウェットとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗膜が乾燥しないうちに、連続して塗装を行うこと。業界の造語のようです。ノンサンディングプラサフと、上塗り塗料の組み合わせで用いる。主に電車やバスなど大きな塗装物に使います。
Q	ウォータースポットとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗膜表面に付いた、水滴状の斑点を表す用語。雨あと表す業界の造語。乾燥(硬化)が不十分な塗膜に水分が付着し、塗膜表面に新党した水あとのこと。
Q	エアーダスターインターバル(フラッシュオフ)とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	補修箇所のホコリやゴミを高圧力のエアで吹き飛ばす器具。研磨粉やほこりを除去する作業をエアブローするという。
Q	エアトランスホーマーとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	エア圧力を調整する器機のことで、2次的にはドレン(水や油)を除去する機能があるものもある。塗装条件で、エア手元圧力
Q	遠赤外線とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	電磁波の一種で、3μm～1000μmの波長域が遠赤外線とよぱれている。この波長域は塗膜を貫通する力があり、樹脂や顔料、溶剤を振動させることで熱を発生させる。この原理応用したものが遠赤外線乾燥機や電子レンジである。
Q	黄変とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗膜表面の樹脂が紫外線により変質して、黄色や褐色に変化した状態のこと。耐候性に劣る塗料を使用した場合、よくみられる現象。
Q	オーバースプレーとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	スプレーした塗料が被塗物(塗装部位)に付着せずに周辺に飛び散ること。
Q	架橋反応とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	樹脂の分子同士が、橋を架けるように互いに結びつくこと。アクリル樹脂とイソシアネートが架橋反応し、ウレタン樹脂となる。
Q	可使時間とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	使用可能時間のこと。ポットライフとも呼ばれている。2液塗料は、硬化剤を混入することで、架橋反応を開始、徐々に塗料の年度が高くなり、使用できなくなるケースでは、塗装に使える時間帯を表しています。
Q	空研ぎ(カラトギ)とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	水を使わないで研磨作業をおこなうこと。JIS規格用語。作業性がよい反面、研磨粉が出やすい。
Q	ガン距離とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	スプレーガン先端部(エアキャップ)から被塗物(塗装面)までの距離のこと。塗装条件の一つで重要。
Q	ガンスピードとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	スプレーガンを横または縦方向に移動する速さのこと。通常、パンフレットに「1秒間に○○cm～○○cm」と表している。
Q	希釈剤とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	溶剤の混合物(油性塗料用シンナー)。水と溶剤の混合物(水性塗料用希釈剤)。塗料を塗装しやすい粘度に調整する目的で使用する。
Q	強制乾燥とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	熱源を使用し、塗膜に熱を加えて反応を促進させる作業のこと。近赤外線ヒーターや遠赤外線ヒーター、熱風乾燥機などがある。
Q	揮発乾燥とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗膜中の溶剤が蒸発して乾燥(硬化)すること。蒸発乾燥ともいう。塗膜になるときに、樹脂は化学変化しない、溶剤で拭くと再溶解する。
Q	クラックとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗膜がひび割れた状態を表す用語(微細な割れは、ヘアクラックさ呼ぶ)。硬化剤の混入不足や、経時で塗膜が劣化した場合に発生する。
Q	クレタリングとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗膜の表面に、月面のクレーター上の凹みができた状態のこと。塗装中や塗装直後、乾燥途中に発生する。ハジキと同じ意味て、小さな円状のものはフィッシュアイ(魚の目)と呼ぶ。
Q	計量調色とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	調色配合データに基づき、計量器をしようして各原色を指定数量混合すること。計量器は風のない水平な場所に設置することがポイント。
Q	ゲル化とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗料が液状からプリン状になった状態のこと。2液型塗料に硬化剤を混入して、一定の時間(可使時間)を過ぎるとプリン状になり、さらに時間が過ぎれば硬化する。保管が長期間のときもプリン状になる。
Q	研磨(サンディング)とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗膜をペーパーで削り平滑にしたり、コンパウンドで磨きわ行う作業のこと。書く皇帝ごとにペーパーやコンパウンドの選択が必要。
Q	硬化乾燥とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	乾燥して硬い塗膜となった状態のこと。爪で塗膜を押しても凹まない。ペーパー研磨やコンパウンド磨きができる状態。
Q	硬度とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	塗膜の硬さの程度を表す用語。カタログに「硬度H」と記載されている場合は、H鉛筆の傷が付かないという意味。
Q	コンピュータ調色(CCM)とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	コンピュータに色差計と分光光度計を結合して、光学的に調色を行うこと。コンピュータの指示にしたがって、作業を行うと調色ができるシステム。
Q	彩度とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	色の属性のうち、「色の鮮やかさ」を表す。「レモンと梨は同じ黄色ですが、梨よりレモンのほうが彩度が高い」という表現をする。
Q	サフォームとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	鈑金パテを荒削りするための、半月状または板状の網目ヤスリ工具。
Q	サンディングブロックとは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	ペーパーとの組み合わせで、パテやプラサフを平滑に研磨するための器具のこと。平板状や楕円形など多種類がある。
Q	色相とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	色の属性のうち赤、青、黄などの「色合い」を表す。りんごの色は赤い、レモンは黄色い。
Q	色差とは何ですか？塗装の業界の用語のようなのですが？	A	2つの近似の塗色を比べて、その違いを表現(数値化)すること。色差計で測色し、色合いの差をLAB*表色系(ΔE)で表す。

Q	メッキ金属として曇り面のカドミウムを考えた場合、その硬度を教えてください。	A	曇り面のカドミウムのブリネル硬度は12です。
Q	メッキ金属として光沢面のガトミウムを考えた場合、その硬度を教えてください。	A	光沢面のガトミウムのブリネル硬度は53です。
Q	メッキ金属として曇り面の銀を考えた場合、その硬度を教えてください。	A	曇り面の銀のブリネル硬度は73です。
Q	メッキ金属として光沢面の銀を考えた場合、その硬度を教えてください。	A	光沢面の銀のブリネル硬度は120です。
Q	メッキ金属として酸性浴からのメッキの銅を考えた場合、その硬度を教えてください。	A	酸性浴からのメッキの銅のブリネル硬度は62です。
Q	メッキ金属としてアルカリ浴からのメッキの銅を考えた場合、その硬度を教えてください。	A	アルカリ浴からのメッキの銅のブリネル硬度は150です。
Q	メッキ金属として無光沢面のニッケルを考えた場合、その硬度を教えてください。	A	無光沢面のニッケルのブリネル硬度は175です。
Q	メッキ金属として光沢面のニッケルを考えた場合、その硬度を教えてください。	A	光沢面のニッケルのブリネル硬度は312です。
Q	メッキ金属として灰色面のクロムを考えた場合、その硬度を教えてください。	A	灰色面のクロムのブリネル硬度は500です。
Q	メッキ金属として光沢面のクロムを考えた場合、その硬度を教えてください。	A	光沢面のクロムのブリネル硬度は900です。
Q	ビッカース硬度とは何ですか？	A	物質の硬さを表す尺度の一つ。試料に対して対面角約136°の正四角錐のダイヤモンド圧子を押し込んだときの荷重とくぼみの表面積の比から定義される硬さ。磁石のような硬質材料を始めとして、金属材料一般に広く適用されている。ビッカース硬さ。
Q	ブリネル硬度とは何ですか？	A	工業材料をはじめとする物質の硬さ（硬度）の示し方の一。押し込み硬さの一種。一定荷重をかけた鋼球を試料に押し込み、できたくぼみの表面積でその荷重を除した値で表す。1900年スウェーデンの技師J＝A＝ブリネルが考案。ブルネル硬さ。
Q	ロックウェル硬度とは何ですか？	A	材料表面に鋼球の圧子を押し込んだ時にできるくぼみの深さから算出する硬さの指標。材料表面に、規定の直径の圧子のよって基準荷重を加えた時にできるくぼみの深さを基準値とする。ロックウェル硬さ。
Q	ショア硬度とは何ですか？	A	工業材料をはじめとする物質の硬さ（硬度）の示し方の一。反発硬さの一種であり、球状の小さなダイヤモンドを埋め込んだ鋼製ハンマーを、一定の高さから試料表面に落とし、跳ね上がる高さで示す。単位はHSまたはHs。1906年に米国のA＝F＝ショアが考案。ショア硬さ。
Q	鉛のブリネル硬度を教えてください。	A	鉛のブリネル硬度はメッキ金属であれば2～5、通常金属であれば、7です。
Q	ガトミウムのブリネル硬度を教えてください。	A	ガトミウムのブリネル硬度はメッキ金属であれば12～53、通常金属であれば、30です。
Q	亜鉛のブリネル硬度を教えてください。	A	亜鉛のブリネル硬度はメッキ金属であれば40～50、通常金属であれば、45です。
Q	銀のブリネル硬度を教えてください。	A	銀のブリネル硬度はメッキ金属であれば60～130、通常金属であれば、40です。
Q	銅のブリネル硬度を教えてください。	A	銅のブリネル硬度はメッキ金属であれば58～150、通常金属であれば、57～70です。
Q	鉄のブリネル硬度を教えてください。	A	鉄のブリネル硬度はメッキ金属であれば107～350、通常金属で考えることは通常ありません。
Q	ニッケルのブリネル硬度を教えてください。	A	ニッケルのブリネル硬度はメッキ金属であれば155～450、通常金属であれば、75～140です。
Q	コバルトのブリネル硬度を教えてください。	A	コバルトのブリネル硬度はメッキ金属であれば270～311、通常金属であれば、86です。
Q	クロムのブリネル硬度を教えてください。	A	クロムのブリネル硬度はメッキ金属であれば500～900、通常金属で考えることは通常ありません。
Q	リン(Ｐ)のモース硬度を教えてください。	A	リン(Ｐ)のモース硬度は、1.5です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	錫（Ｓｎ）のモース硬度を教えてください。	A	錫（Ｓｎ）のモース硬度は、1.8です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	岩塩のモース硬度を教えてください。	A	岩塩のモース硬度は、2-2.5です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	金（Ａｕ）のモース硬度を教えてください。	A	金（Ａｕ）のモース硬度は、2.5です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	銀（Ａｇ）のモース硬度を教えてください。	A	銀（Ａｇ）のモース硬度は、2.7です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	銀（Ａｌ）のモース硬度を教えてください。	A	銀（Ａｌ）のモース硬度は、2.9です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	銅（Ｃｕ）のモース硬度を教えてください。	A	銅（Ｃｕ）のモース硬度は、3です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	ニッケル(Ｎｉ)のモース硬度を教えてください。	A	ニッケル(Ｎｉ)のモース硬度は、3.5です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	大理石のモース硬度を教えてください。	A	大理石のモース硬度は、3-4です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	黄銅のモース硬度を教えてください。	A	黄銅のモース硬度は、3-5です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	鋳鉄のモース硬度を教えてください。	A	鋳鉄のモース硬度は、4です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	リン青銅のモース硬度を教えてください。	A	リン青銅のモース硬度は、4です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	鉄(Ｆｅ)のモース硬度を教えてください。	A	鉄(Ｆｅ)のモース硬度は、4.5です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	ガラスのモース硬度を教えてください。	A	ガラスのモース硬度は、4-7です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	軟鋼のモース硬度を教えてください。	A	軟鋼のモース硬度は、5-6です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	硬鋼のモース硬度を教えてください。	A	硬鋼のモース硬度は、6-6.5です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）
Q	軽石のモース硬度を教えてください。	A	軽石のモース硬度は、6です。（※モース硬度基準では、硬さ1が滑石、硬さ2が石膏、硬さ3が方解石、硬さ4がほたる石、硬さ5がりん灰石、硬さ6が正長石、硬さ7が石英、硬さ8が黄玉、硬さ9が鋼玉、硬さ10がダイヤモンドとされています。）

Q	汗・指紋除去清浄とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属製品を、指紋除去形さび止め油又はメタノールなどの指紋除去剤中に浸せきするか、それらをしみ込ませたきれいな布で拭き取って清浄にすること。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	アノードとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	電流が電極から電解質に向かって流れ、酸化反応が行われる電極。陽極ともいう。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	油焼けとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	油を塗布した金属表面に、比較的広い面積でしみ状の油じみ又はオイルステインと呼ばれる変色部分が発生する現象及び変色部分の状態。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	アルカリぜい化とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	か性アルカリの存在下で生じる鉄鋼などの応力腐食割れ。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	アルカリ洗浄とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属製品を、アルカリ脱脂剤を加えた水溶液中に浸すか、又は同水溶液を吹き付けて清浄にすること。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	異種金属接触腐食とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	異種金属が直接接続されて、両者間に電池が構成された時に生じる腐食。ガルバニック腐食ともいう。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	一時防せいとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	作業工程、保管、輸送中などにおける短期間の防せい。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	糸状腐食とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	主に塗料又は油脂などで被覆した金属表面に、糸状に進行する腐食。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	液体ホーニングとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	微粒の研磨材を加えた水又はそれに腐食抑制剤を加えた物を金属表面に吹き付けて清浄にすると同時に、均一ななし地面仕上げをするｔこと。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	エッチングプライマーとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	成分の一部が素地の金属と反応して化学的生成物を作り、素地に対する塗膜の付着性を増すことを目的としたプライマー。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	エロージョン・コロージョンとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	流動する水、土砂などの環境物質の摩耗作用と腐食作用の相乗作用によって金属に生じる損耗。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	塩水噴霧試験とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	試験槽内に試験片を置いて、塩化ナトリウム水溶液を霧状にして吹き込み、金属材料の耐食性、被覆材料などの防食性を調べる試験。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	塩浴清浄とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	水酸化ナトリウムなどに酸化剤を添加した溶融塩浴中に金属製品を浸し、強固なさび、スケールを除去して清浄にすること。特に熱処理を併用する目的に用いる。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	応力腐食割れとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	腐食と引張応力との相乗作用によって金属材料に割れを生じる現象。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	屋外ばく露試験とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	試験片を、一定期間屋外にさらして、自然環境での腐食、さび、劣化などの状態を調べる試験。大気暴露試験、耐候性試験ともいう。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	外部電源方式とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	外部電源によって陽極材料から防食電流を被防食金属に供給するカソード防食法。陽極を地下数十ｍ深く埋設して地下埋設構造物に防食電流を供給する方法を深埋め陽極工法(deep groundbed system)という。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	火炎清浄とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属製品の表面に高温の火炎を吹き付け、ミルスケール、さびなどを浮き上がらせた後、ワイヤーブラシでこすって表面を清浄にすること。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	化学的清浄とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属表面に化学薬品を使用して清浄にすること。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	化学メッキとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属塩水溶液にメッキしようとするものを浸して、外部電源を用いずに還元剤の作用によってメッキする表面処理方法。無電解メッキともいう。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	拡散浸透法とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	高温で金属体表面から内部へ拡散現象によって元素をしみ込ませ表面を改質する方法。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	格納貯蔵試験とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	試験片を、水槽を備えた百葉箱中に放置して、腐食、さび、劣化などの状態を調べる試験。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	化成処理とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	化学的処理によって金属表面に安定な化合物を生成させる表面処理方法。りん酸塩処理・黒染め処理・クロメート処理などがある。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	カソードとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	電流が電解質から電極に向かって流れ、還元反応が行われる電極。陰極ともいう。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	活性態とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属が環境物質と自由に反応して溶解する状態。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	可はく性プラスチックとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	さび止め又は機械的損傷防止のために、製品の表面に皮膜を形成させ、必要に応じて簡単にはぎ取ることができるプラスチック（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	乾食とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	液体状の水の作用を受けることなく、腐食性の気体と反応して生じる金属の腐食。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	乾燥剤とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	さび止めの目的で、包装内部の湿度を低下させるために用いる薬剤。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	機械的清浄とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属表面に生じたさびなどを、ブラスト、バレル研磨、グラインダー研磨などの機械的方法で除去すること。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	気化性さび止め剤とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	常温で気化する性質を持つ金属の腐食抑制剤。気化性防せい剤ともいう。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	気化性さび止め紙とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	気化性さび止め剤を塗布又は含浸した包装紙。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	気化性さび止め性試験とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	気化性さび止め剤、気化性さび止め紙、気化性さび止め油の気相状態での鉄鋼のさび発生防止効果を調べる試験。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	気化性さび止め油とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	気化性さび止め剤を含むさび止め油。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	キャス試験とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	塩水噴霧試験に用いる塩化ナトリウム水溶液に、少量の酢酸及び塩化銅(Ⅱ)を添加し、腐食性を高めた試験（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	キャピテーション損傷とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属表面でこれに接触する液体の圧力の繰返し変動によって気泡の発生、崩壊が起こることによって金属に生じる損傷。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	局部電池とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属側又は環境側の不均一性が原因となって、金属表面に局部的に形成された腐食電池。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	局部腐食とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属表面の腐食が均一でなく、局部的に集中して生じる腐食。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	均一腐食とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	金属表面にほぼ均一に生じる腐食。全面腐食ともいう。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	金属溶射とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	ガス、アーク、プラズマなどによって金属を加熱溶融させ、これを高速で金属の表面に吹き付けて皮膜を作る表面処理法法。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	クラッドとは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	二種類以上の金属をはり合わせること。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）
Q	クロメート処理とは何ですか？JIS規格に記載があるらしいのですが？	A	クロム酸又は二クロム酸塩を主成分とする溶液で金属を処理して防せい皮膜を作る表面処理方法。（防せい防食用語（JIS Z 0103-1996）に記載されています。）

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